什么是絲光及絲光原理介紹

　　什么是絲光?絲光是指棉通過濃燒堿溶液處理，施加張力，使棉纖維直徑增大變圓，表面原有皺紋消失，增加反射光強度，織物顯示出絲般光澤，這一過程被稱為絲光。絲光為了增加效果，會進行雙絲光。雙絲光即紗線絲光，紗線做成面料后再次絲光處理。

　　一、絲光的目的

　　①改善織物表面光澤和手感

　　由于纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對光線的反射更有規律，因而增進光澤度。

　　②提高染色得色率

　　經過絲光整理后，纖維的晶區減少，無定形區增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時增加對死面的遮蓋力。

　　③提高尺寸穩定性

　　絲光有定型作用，可以消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的質量要求。最主要的是經過絲光后，織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升，因而大大降低了織物的縮水率。

　　二、絲光的原理

　　纖維發生了不可逆的溶脹，Na+水化程度很強，大量水被帶入纖維內部，從而引起纖維劇烈溶脹。

　　絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩定，經水洗即水解并生成水合(水化)纖維素，再經脫水、烘干，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。

　　影響絲光效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時間和對織物所施加的張力。

　　三、絲光常用的方法推薦

　　①干布絲光

　　傳統的棉織物絲光通常都是將烘干、冷卻后的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下干布絲光。干布絲光工藝比較容易控制，質量也較穩定。但因要求烘干，能耗較大，生產周期較長。

　　②濕布絲光

　　濕布絲光可以省去絲光前的烘干工序，節省設備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產品品質較好。但濕布絲光對絲光前的軋水要求高，軋余率要低(50%~60%)，且軋水要均勻，否則將影響絲光效果。濕布絲光時堿液易于沖淡，因此補充的堿液濃度要高，并要維持盛堿槽內堿液濃度均勻一致。

　　③熱堿絲光

　　常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續滲入，使織物帶有較多的堿量，產生均勻而有效的膨化。

　　主要優點

　　(1)絲光作用均勻，效果良好;

　　(2)光澤、強力、尺寸穩定性都較常規絲光優越;

　　(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經濟效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)

　　四、絲光設備

　　常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果最好，應用最廣。

　　①布鋏絲光機

　　由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。

　　優點：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。 缺：布鋏部分易產生機械性疵布，設備占地大。

　　②直輥布鋏絲光機

　　由進布裝置、軋堿槽、重型壓輥、去堿槽、去堿箱與平洗槽等部分組成。

　　特點：常以雙層進行，產量較高，絲光均勻，不會產生破邊;機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問題。

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