專業(yè)網(wǎng)布廠家:紡織品染色出現(xiàn)瑕疵原因【匯總】

　　紡織品在染色過程中避免不了會出現(xiàn)瑕疵，比如色差、色澤不勻等問題，產(chǎn)生這些問題的原因是什么?染色出現(xiàn)的瑕疵一般分為外觀疵病和內(nèi)在疵病。下面由專業(yè)網(wǎng)眼布廠家就來給大家做個全面的分享。

　　染色過程出現(xiàn)的常見問題及解決

　　外觀疵病分為:色澤不符合樣，色點，色差，色花，色柳，色檔，縐印，緯斜，極光，污漬，風印等。

　　內(nèi)在疵病分為：色牢度不符合要求，縮水變形，脆損等。

　　外觀疵病

　　色差：染色制品所呈現(xiàn)的色澤深淺不一，色光不同。最常見的疵病。

　　匹間色差：匹與匹之間色澤不一，例如，缸差，(間歇式染缸之間)

　　同匹內(nèi)色差：同匹產(chǎn)品中左中右，前后，正反面存在色差，例如：頭深尾淺，陰陽面，不規(guī)則色花。

　　色差產(chǎn)生原因

　　①染色坯布質(zhì)量問題：前處理后，去雜不均，吸水性不均，烘干程度不均，造成吸收染液不均;白度不勻，布面PH不勻，造成染料的色光變化不同。

　　②染化料性能問題：染料選擇不合理，選擇的染料對溫度及助劑敏感程度不同，染料的上染速度差異大。平缸易產(chǎn)生邊深淺或頭深淺，機缸易產(chǎn)生缸差。

　　③料液問題：化料不均勻，加料方式不當，如：料液濃度不穩(wěn)定易造成前后色差。

　　④染色設備：由于設備的性能不合要求，保養(yǎng)不當，使用不當會產(chǎn)生多種情況的色差。如：平缸不加罩或保溫性能不好會造成邊深淺

　　⑤染色操作原因：染色工操作不當，使的染色工藝條件不穩(wěn)定而造成各種色差，如：缸差：染色時，操作不細致，使得加料有差異，升溫速度有差異，染色溫度控制有差異，染色時間有差異，水洗固色有差異。

　　⑥染后對色不準，把關不嚴也是造成缸差的重要原因。

　　⑦染后處理問題：染后水洗，皂洗，固色等操作效果不均勻也會造成各種色差。

　　⑧后整理問題：織物進行熱定型時，開車預熱時間過短，溫度不穩(wěn)定會造成色差，整理效果不勻，或熱加工溫度不勻，不穩(wěn)均會產(chǎn)生色差。

　　鑒別色差應注意的問題

　　1.方向相同：兩塊織物應經(jīng)向與緯向平行比較其色差。

　　2.折疊的層數(shù)相同：兩塊織物應都是單層或多層進行比較

　　3.光源，環(huán)境要穩(wěn)定，一致：標準燈箱，暗室里進行。

　　色花：廣義上講,染色制品出現(xiàn)各種色澤不勻的現(xiàn)象都叫色花。

　　狹義上講，一些形態(tài)不規(guī)則的色澤不勻現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因

　　1.染色制品前處理不均勻。去雜，吸水，上染性能，布面PH，干燥程度。

　　2.使用擴散性，勻染性較差的染料。

　　3.染色時染液或助劑加入過快，未及時攪勻。

　　4.染色是浴比過小，染液循環(huán)不暢或過慢，升溫速度過快。

　　色柳：染色織物經(jīng)向呈現(xiàn)直條形的色澤不勻，又叫條花，經(jīng)花。

　　產(chǎn)生原因

　　1 坯布因素：經(jīng)向紗線組成不勻或不同，如混紡織物。經(jīng)向密度不勻。

　　2 縫頭不當：最常見的原因。

　　3 設備因素：染色機內(nèi)擴幅輥擴幅效果不理想，則經(jīng)向有折皺。染色時導布輥不平整。

　　色檔：染色織物緯向呈現(xiàn)直條形的色澤不勻稱，也叫橫檔印。

　　產(chǎn)生原因

　　1 坯布因素：經(jīng)向紗線組成不勻或不同，如混紡織物。經(jīng)向密度不勻。

　　染前任何環(huán)節(jié)以折碼形式存放過久都會引起。

　　2 縫頭不當。

　　3 設備因素：染色機內(nèi)擴幅輥擴幅效果不理想，則經(jīng)向有折皺。染色時導布輥不平整

　　色點，色漬：染色織物上呈現(xiàn)的色澤與所染顏色有明顯差別的點塊，小的稱色點，大的叫色漬。

　　產(chǎn)生原因

　　1.染液中染料因種種原因溶解不徹底或發(fā)生聚集是產(chǎn)生色點，色漬的主要原因。如染料顆粒偏大，水質(zhì)不好，助劑影響(鹽過多，勻染劑過多)，化料方法不當(用水過少，溫度不合適)

　　2.坯布前處理，燒毛不凈，絨毛脫落在染液中，合成纖維絨毛熔融，染色時會吸色多而產(chǎn)生色點。

　　3.染色整理設備因素：先染深色，接著染淺色，如果清潔工作沒有做好，殘留在染色設備中的染料會黏附到染色織物上。

　　色澤不符合樣：染色產(chǎn)品的色澤與客戶指定的色澤誤差偏大，超出了允許色差范圍，造成客戶不認可。

　　產(chǎn)生原因

　　1 對色不準：制定工藝時的小樣，大生產(chǎn)中的大樣，都需要進行對色，光源不統(tǒng)一。

　　2 染色配方工藝不合理：小樣和來樣對色不準，導致配色處方有誤;染小樣與放大樣條件有差別。

　　3 染料助劑管理混亂：存放時有其他雜質(zhì)混入。

　　4 執(zhí)行染色工藝不嚴格：設備清洗，稱量不準，工藝條件控制不嚴格 。

　　油污漬與水印：油污漬產(chǎn)生原因

　　主要是各類設備，要用到各類潤滑油脂，如果出現(xiàn)機械加油處密封不好，加油裝置不合理，操作不當，潤滑油劑性質(zhì)不適等問題都有可能使織物沾上油污。

　　水印的產(chǎn)生原因

　　染整加工過程中產(chǎn)生的蒸汽多，蒸汽遇冷冷凝成水滴滴到織物上則產(chǎn)生水印。

　　皺印，織物破損，緯斜：染色織物上出現(xiàn)形狀類似折皺的色澤不勻的疵病叫皺印。產(chǎn)生原因和色柳，色檔差不多。織物經(jīng)染整加工后布面上出現(xiàn)斷紗線，破邊，殘洞的外觀殘疵統(tǒng)稱破損，破損一般是無法修復的，應避免。由于染整加工過程中,織物局部受力不均,易產(chǎn)生緯斜。

　　內(nèi)在疵病

　　染色牢度不達標：皂洗牢度不達標

　　產(chǎn)生原因

　　(1)選用染料不合理。如活性染料為反應性染料，與纖維結(jié)合成共價鍵，牢度好，而直接染料，酸性染料，陽離子染料由于是水溶性染料，牢度差，還原染料，硫化染料，分散染料由于非水溶性染料，因而皂洗牢度好。

　　(2)染色工藝不合理，染色溫度過低，纖維膨化不充分，染色時間過短，影響染料向纖維內(nèi)部擴散，固色時間短，溫度低，固色劑濃度小，使染料固著不良。

　　(3)染后洗滌工藝不當。洗滌助劑用量濃度不夠，溫度過低，時間過短，浴比過小，次數(shù)過少，都會導致洗滌不充分，纖維上浮色沒有洗滌干凈。

　　(4)染后固色工藝不合理，;直接染料，酸性染料，陽離子染料等非反應性水溶性染料，水洗洗去浮色后，須用固色劑封住水溶溶性基團，降低染料的水溶性。如果固色劑選用不當，條件不當，會影響固色效果。

　　(5)染色濃度，濃色產(chǎn)品牢度低，淺色產(chǎn)品只要工藝合理，皂洗牢度一般達標。

　　日曬牢度不達標：1.染料選用不當，選用耐日曬牢度高的染料，如蒽醌類染料。

　　2.染色工藝不合理，染色不勻，局部染料濃度較大，則色牢度差。

　　3.助劑的影響，染色后的固色劑以及后整理劑都對日曬牢度有影響。如：能障礙染料對光的吸收，則提高日曬牢度。

　　摩擦牢度與升華牢度不達標：DISCOVERY1.染料選用不當。

　　2.染色工藝不合理，染色不勻，局部染料濃度較大，則色牢度差。

　　3.助劑的影響，染色后的固色劑以及后整理劑都對摩擦牢度與升華牢度有影響。

　　織物脆損DISCOVERY定義：織物經(jīng)染整加工后，纖維受到損傷，表現(xiàn)為織物強力明顯下降，嚴重時一觸就破，稱為纖維脆損。

　　產(chǎn)生原因

　　1.織物存放不當會造成纖維脆損，如：纖維素纖維在受潮或濕布堆置過久，會脆損。

　　2.染整加工過程中酸，堿，氧化劑，還原劑使用不當，是造成纖維脆損的主要原因。

　　3.脆損與染料的結(jié)構(gòu)性能有關，例如還原染料和硫化染料容易吸收光源，則易脆損。(牛仔褲)

　　4.染整生產(chǎn)工藝條件不當是造成纖維脆損的重要原因。如纖維素纖維與酸，合成纖維與堿。

　　5.水洗不徹底，尤其是經(jīng)過酸，堿，氧化還原劑處理后，水洗不徹底，雖然殘留試劑的濃度不大，但是經(jīng)過烘干后，試劑濃度會變的很大，纖維容易脆損(風干脆損)

　　縮水變形DISCOVERY定義：織物遇水而縮。

　　1織物內(nèi)在原因：纖維吸水膨脹性能，(吸水性強，縮水變形大，如棉)紗線粗細和織物的紗線密度，(紗線粗，則易縮水變形，紗線密度大，易縮水變形)紗線捻度。(紗線加捻織物易縮水變形)

　　2坯布織造原因：織縮，織縮大一點，縮水小一點;織造時如果經(jīng)向緯向張力過大，易縮水

　　3染整加工工藝不當：某些環(huán)節(jié)張力過大，使織物承受較大張力等等。

　　克服縮水的辦法：

　　(1)加強坯布的規(guī)格檢查，特別是對經(jīng)緯密度及幅寬的檢查。

　　(2)合理控制印染加工過程中織物承受的張力。

　　(3)進行必要的預縮整理。

　　(4)合成纖維須進行定型整理，提高尺寸穩(wěn)定性，適度超喂。

　　以上就是由金玨網(wǎng)布廠家關于紡織品染色出現(xiàn)瑕疵的總結(jié)及原因分析，希望能對生產(chǎn)人有所幫助。金玨網(wǎng)布專業(yè)梭織網(wǎng)眼布生產(chǎn)43年經(jīng)驗，可來圖來樣進行定制，貨源穩(wěn)定、獲得新老客戶一致好評，如果你是采購商、貿(mào)易商或者加工廠請聯(lián)系13148461341我們吧!

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