健康網布廠:再生滌綸網紗特點介紹

　　再生RPET產品采用的PET原料100%來自回收的PET瓶，保護了環境，而原料的生產更是使用了亞洲最先進的工藝，從而做到了無污染。

　　利用全新的，采用高度自動化的生產線，整個工藝具有密閉生產、連續化流水作業、全自動控制、清潔化生產和無害化處理的特征，能夠真正實現閉環反饋式再利用、再循環模式，清洗用水等均可以重復利用、無限循環，真正做到了“綠色回收，綠色生產”。

　　堅持以提高再生資源回收利用和行業可持續發展為己任，以新技術、新工藝、新設備為基礎，以綠色環保為理念，率先研發，生產并推出了能用于服用的100%再生滌綸短絲，推出了該系列的纖維，紗線，毛條和面料。

　　再生纖維性能與原生纖維產品相當，部分性能甚至優于原生纖維。得益于優秀的物性指標，可以替代石油基原生纖維及紗線生產各類紡織或非織面料。我們一直執著于環保，在發展綠色纖維的歷程中，不僅僅推出了質同原生纖維的產品，而且倡導消費者和下游企業使用環保產品，為環保中國作出應有的貢獻。

　　產品性能與原生滌綸纖維無異與原生纖維相比，每噸成品纖維及紗線可以節約6噸石油，每噸成品纖維及紗線節約80%以上的能源利用能夠大量減少二氧化碳，二氧化硫等工業廢氣排放量再生滌綸短纖，長度一般為32至102mm，纖度有1.5D-20D很多規格，屬于再生資源的充分利用，它因其成本低，性能好而具有廣大的市場.再生滌綸短纖有很多不同的品種：

　　如普通纖維，中空纖維，三角絲，阻燃纖維等，現在一般用于家具、玩具的填充料行業，床上用品、服裝行業，棉行業，縫編布行業。

　　再生滌綸由于其本身的特點，在梳理的過程中容易損傷，造成短絨的增加。在生產的過程中容易造成紗疵增加。

　　因此清棉工序采用“多梳少打，以梳代打”的工藝原則，同時要保證過棉通道的順暢，避免掛花，防止索絲和棉結的產生;梳棉工序采用較大的隔距，低齒密的針布和較低的速度，來減少纖維的損傷。

　　并條工序“重加壓、大隔距，適當的加大后區牽伸倍數”的原則，有利于加強整理，獲得更好的伸直度、平行度、能盡大可能的降低棉結、短絨，減少偶發性紗疵;粗紗采用較大的捻系數、小張力，增加紗條的緊密性。

　　細紗工序應加強對浮游纖維的控制，提高紗線質量;絡筒工序工序采用低速度、適當張力等措施;加強各工序溫濕度的管理工作，防止因溫濕度不合適造成產品質量的波動。

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